دستگاه پلاستومتر (تعیین شاخص جریان مذاب)

مقالات عمومی
Print Friendly, PDF & Email

مرجع پلیمر در بازار ایران: دستگاه پلاستومتر (تعیین شاخص جریان مذاب)

  بهترین  و سریع ترین روش برای تعیین ویسکوزیته ذوب روش شاخص جریان مذاب ( MFI  ) می باشد که برای مواد اولیه و گاهاً پس از فرایند تولید بر روی محصول نهایی انجام می گیرد .

در این روش مذاب ترموپلاستیک رابط استاندارد دما ، فشار و زمان از روزنه ای با ابعاد استاندارد خارج شده و دبی خروجی بر حسب ۱۰ min/gram بیان می گردد . حال می توان نتایج حاصل از تست MFI را با توجه به میزان یکنواختی جریان مذاب مواد اولیه جهت تعیین شرایط  قالب گیری و اکستروژن مواد اولیه مورد استفاده قرار داد.

تغییرات زیاد در شاخص جریان مذاب می تواند  نشانه ای از مناسب نبودن مواد اولیه برای کاربرد مورد نظر باشد.

نتیجه  آن که به منظور جلوگیری از ایجاد هر گونه مشکلی برای اپراتور  ماشین آلات ، در طی فرایند اکسترود پلیمر ها بایستی مواد اولیه دارای شاخص جریان مذاب                 ( MFR- Melting Flow Rate  )

معینی باشد .

دستگاه پلاستومتر بهترین وسیله شبیه ساز برای فرایند اکسترود پلیمر های ترموپلاست می باشد و به کمک این دستگاه می توان شاخص جریان مذاب پلیمرهایی از قبیل پلی اتیلن  ( PE  ) ، پلی پروپیلن ( PP  )  ، پلی استایرن ( PS  )  ، پلی آمید ( PA  )  ، اکریلونیتریل – بوتادین-استایرن ( ABS ) ، پلی اکریلیک ، سلولز استر ، پلی کربنات و غیره را به راحتی اندازه گیری کرد .

نحوه اندازه گیری شاخص ذوب

  • دستگاه را بر روی یک میز تراز شده قرار دهید .
  • دو شاخه دستگاه را به برق ۲۲۰ ولت دارای قابلیت حدود ۱ کیلو وات وصل نمایید دقت نمایید اتصال زمین دستگاه وصل باشد .
  • با توجه به نوع مواد اولیه ، دما و میزان بار مورد نیاز را از جدول ۱ انتخاب نمایید .

جدول ۱: شرایط استاندارد اندازه گیری شاخص جریان مذاب

نوع مواد شرایط شبیه سازی
وزن ( KG  ) دما  ( C ° )
استالها ( هموپلیمر و کوپلیمر )

 

۰۵۰/۱ ۱۹۰
۱۶۰/۲ ۱۹۰
اکریلیکها ۲۰۰/۱ ۲۳۰
۸۰۰/۳ ۲۳۰
اکریلونیتریل – بوتادین – استایرن

 

۰۰۰/۵ ۲۰۰
۸۰۰/۳ ۲۳۰
سلولز استر

 

 

 

۳۲۵/۰ ۱۹۰
۱۶۰/۲ ۱۹۰
۶۰۰/۲۱ ۱۹۰
۱۶۰/۲ ۲۱۰
نایلون ( پلی آمید )

 

 

 

۰۰۰/۱ ۲۳۵
۱۶۰/۲ ۲۳۵
۰۰۰/۵ ۲۳۵
۳۲۵/۰ ۲۷۵
پلی کلروتری فلرو اتیلن ۵۰۰/۱۲ ۲۶۵
پلی اتیلن

 

 

 

 

 

۳۲۵/۰ ۱۲۵
۱۶۰/۲ ۱۲۵
۳۲۵/۰ ۱۹۰
۱۶۰/۲ ۱۹۰
۰۰۰/۱۰ ۱۹۰
۶۰۰/۲۱ ۱۹۰
۵۰۰/۱۲ ۳۱۰
پلی کربنات ۲۰۰/۱ ۳۰۰
پلی پروپیلن ۱۶۰/۲ ۲۳۰
پلی استایرن

 

 

۰۰۰/۵ ۱۹۰
۰۰۰/۵ ۲۰۰
۲۰۰/۱ ۲۳۰
۸۰۰/۳ ۲۳۰
پلی تر فتالات ۱۶۰/۲ ۲۱۰
۱۶۰/۲ ۲۵۰
۱۶۰/۲ ۲۸۵
پلی وینیل استال ۱۶۰/۲ ۱۵۰
پلی وینیلن سولفید ۰۰۰/۵ ۳۱۵
ترموپلاستیک الاستومر اتر – استر

 

 

 

۱۶۰/۲ ۱۹۰
۱۶۰/۲ ۲۲۰
۱۶۰/۲ ۲۳۰
۱۶۰/۲ ۲۴۰
  • کلید روی پیشانی دستگاه را روشن نمایید ( شماره ۱ )
  • دمای مورد نظر را با کنترلر دما تنظیم نمایید .
  • با استفاده از کلید هایD و Ñ دمای انتخابی از جدول را تنظیم نمایید .
  • برای استفاده از دستگاه پلاستومتر و یا تغییر شرایط دمای آزمایش ، سیستم کنترل حرارت را به مدت ۳ ساعت در دمای مورد نظر روشن نگهدارید .

توجه : طی زمان آماده سازی دستگاه ، پیستون داخل سیلندر باشد.

۸-مقدار مواد لازم و زمان برش پلیمر اکسترود شده را از جدول ۲ انتخاب نمایید .

جدول ۲ : مقدار مورد نیاز و زمان برش بر حسب شاخص جریان مذاب (MFR  )

Time ( sec ) WEIGHT ( g ) Flow Range (g/10 min )
۳۶۰ ۵/۲ تا ۳ ./۱۵ TO ./1
۱۸۰ ./۳ تا ./۵ > 1/0 TO 3/5
۶۰ ./۵ تا ./۸ > 3/5 TO 10
۳۰ ./۴ تا ./۸ >10 TO 25
۱۵ ./۴ تا ./۸ >25 TO 25

۱۰-زمان انتخابی برای برش را بر اساس جدول ۲ با استفاده از کلیدهای  SET , FLOW

در قسمت تایمر به تفکیک رقم بر روی صفحه نمایش تنظیم کنید .

۱۱-پیستون را از داخل سیلندر خارج کنید .

۱۲-مواد وزن شده بر اساس جدول ۲ را توسط قیف داخل سیلندر بریزید .

۱۳-پیستون را داخل سیلندر قرار دهید .

۱۴-۶ تا ۸ دقیقه صبر نمایید تا مواد ذوب شود .

۱۵-با روشن کردن کلید زیر تایمر سیستم کنترل زمان  فعال می شود .

۱۶-وزنه مورد نیاز ( جدول ۱ ) را بر روی پیستون قرار دهید .

۱۷- اجازه دهید تا مواد قبل از رسیدن اولین خط نشانگر برر روی پیستون به سطح بالایی سیلندر از داخل سیلندر خارج شود.

۱۸-به کمک کاردک هم زمان ، با رسیدن  صدر اولین خط نشانگر موجود بر روی پیستون از سطح بالای سیلندر مواد اکسترود شده از روزنه را قطع نمایید و تایمر را روشن نمایید .

۱۹-هم زمان روشن شدن چراغ یا شنیدن بوق مواد خروجی را از روزنه قطع نمایید.در این مرحله اولین نمونه بدست آمده است .

۲۰-نمونه را در محل مناسب قراردهید تا سرد شود .

۲۱- اگر نمونه ای دارای حباب هوا بود آن نمونه غیر قابل قبول است.

۲۲-نمونه هایی غیر قال قبول می باشند که  در فاصله بین دو خط نشانگر موجود بر روی پیستون در طی زمان تنظیمی از روزنه خارج شده باشند .

( ۳)

۲۳-بعد از هر سری تست و قبل از خاموش کردن دستگاه ، آن را کاملاً تمیز نمایید.

۲۴-ابتدا پیستون را از داخل سیلندر خارج نمایید.

۲۵-یک تکه پارچه صد در صد پنبه ای را داخل شکاف وسیله تمیز کننده سیلندر قرار دهید و به کمک آن داخل سیلندر را تمیز نمایید .

۲۶-از پاک کردن روزنه به وسیله لوازمی که خش انداز هستند خودداری نمایید .

۲۷-سیستم های کنترل زمان و دما را توسط کلید زیر کنترلر خاموش کنید.

۲۸-برای تعیین شاخص جریان مذاب ، نمونه ها را بوسیله ترازویی با دقت ۰۰۱/۰ گرم وزن نمایید و بر اساس رابطه زیر شاخص جریان مذاب را محاسبه کنید .

MFR = ( å  ( m )      i = 1  * ۶۰۰ ) / t

n

m : وزن نمونه بر حسب گرم

i :  شماره  نمونه ها

n : تعداد نمونه ها

t  : زمان برش بر حسب ثانیه

MFR : شاخص ذوب بر حسب گرم ب ده دقیقه

مشخصات عمومی

  • ورودی : ۴۲۰watt – 220 volt – تک فاز با فیوز . ۲amp
  • مجهز به سیتم کنترل دما از نوع pid  و سنسور حساس ۱۰۰ pt  برا ی تامین دقت ۱/۰ درجه
  • مجهز به کنترلر زمان دارای فرمان
  • دارای قطعات مجزا برای سهولت در امر نگهداری و سرویس دوره ای
  • عدم نیاز به کالیبراسیون

تجهیزات :

  • وسایل تمیز کننده  سیلندر
  • قیف
  • کاردک برش
  • آچار مخصوص باز کردن die
  • وزنه های استاندارد۱۶۰/۲ و ۵ کیلو گرمی

 

0
telegram.png

نظر بگذارید

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.