اصول کاربردی استفاده از رنگ و پوشش های صنعتی

مقالات عمومی
Print Friendly

مقدمه :
رنگ ها و پوشش های صنعتی نقش مهمی در کنترل خوردگی در صنعت دارد از آن جایی که شناخت هر چه بیشتر آنها و تهیه اطلس رنگ و پوشش کاری زمان بر میباشد، با همت گروهی از کارشناسان علم شیمیاین کار به انجام رسیده و انواع این پوشش ها در نقاط مختلف شناسایی شده که شناخت کامل این محصولات موجب جلوگیری از خوردگی و نیز افزایش طول عمر سازه ها خواهد شد. این مقاله مطابق با استانداردهای جهانی SSPC و استانداردهای سوئدی نوشته شده است.

پوشش های صنعتی

۱ -شرح موضوع:
خوردگی و فرسایش سرمایه های ملی هر کشوری را تهدید میکند که با توجه به شرایط آب و هوایی کشورمان کنترل این روند می تواند درصدی از هزینه ها را کاهش دهد. یکی از پر کاربردترین روش کنترل خوردگی، استفاده از رنگ و پوشش های صنعتی است.

-۲ نگاهی به پوشش های صنعتی

۱-۲ -پوشش های اپوکسی پلی آمید و پلی آمین
این نوع رنگ ها از جمله رنگ های حفاظتی بسیار مهم در صنعت رنگ به حساب می آیند. این رنگها دو جزئی و به صورت پایه اپوکسی (A) و پایه سخت کننده یا هاردنر (B) هستند. در شرایط صنعتی دریایی و جاهایی که در معرض پاشش گاه و بیگاه مواد شیمیایی اسیدی قلیایی و نیز پاشش مکرر آب شیرین یا شور بوده و یا احتمال غوطه وری غیر مداوم در آب شیرین یا شور بوده، به کار می رود. پوشش اپوکسی از سختی، انعطاف پذیری و ضربه خوری بالایی برخوردار است و اصولاً به علت این که مقاومت خوبی در مقابل نور خورشید ندارند در محیط های درونی به کار می روند. به طور کلی پوشش های اپوکسی از چسبندگی بسیار بالایی به سطوح فلزی بتونی و فولادی برخوردار هستند و عموماً روی اسکلت های فلزی لوله ها و مخازن ذخیره مواد شیمیایی مختلف تصفیه خانه ها و پالایشگاه ها و موارد مشابه به کار می روند.

۲-۲ -پوشش های کولتار اپوکسی
پوشش های کولتار اپوکسی می توانند تا حدی با قطران های حاصل از ذغال سنگ یا نفت خام مخلوط شده، اصلاح شوند و تشکیل اپوکسی کولتار دهند. بدین ترتیب مقاومت این پوششها در برابر آب بیشتر شده، به همان نسبت از مقاومت شیمیایی آن کاسته می شود. پوشش های کولتار مانند اپوکسی ها میتوانند بر پایه پلی امید و آمین باشد. هر دو سیستم در شرایط بسیار سخت خوردگی مانند سطوح فولادی داخل آب دریا و زیر خاک و روی سطوح درونی لوله های فاضلاب و لوله های انتقال نفت و گاز، در زیر و روی خاک، بر روی بدنه کشتی ها و کف مخازن ذخیره گازوئیل و موارد مشابه به کار می روند.

-۳-۲ پوشش های پلی اورتان
پوشش های پلی اورتان دو جزئی می باشند و بر پایه رزین اکرولیک با درصد های متفاوتی از (OH) که بنا به مصرف و کاربرد پوشش متغییر است. جز (A) به نسبت های دستوری با جز (B) و حلال مخلوط می شود و طی یک واکنش شیمیایی و با از دست دادن حلال تشکیل یک پلیمر سخت و مقاوم به خراش را می دهد. فیلم حاصل محکم، مقاوم و در عین حال انعطاف پذیر است و بر خلاف اپوکسی که مقاوم به نور خورشید نیست. این پلیمر مقاومت خوبی به نور خورشید دارد و معمولا به عنوان پوشش نهایی مصرف می شود.

-۴-۲ پوشش های آکرولیک
رنگ های اکرولیک بر پایه رزین های اکرولیک گرما نرم و گرما سخت امولسیونی تهیه می شوند، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید دارند و در برابر هیدرولیز نیز مقاومت بسیار عالی دارند. این رنگ ها دوام و استحکام بسیار خوبی در برابر جریان هوا در بیرون داشته، از این جهت عمدتاً در فضای باز در زمینه صنعتی و حفاظتی و روی ماشین آلات، اتومبیل ها، صنایع شیمیایی، عرشه کشتی ها، سازه های فولادی و نظایر این مصرف زیادی دارند. این رنگها بر روی دیواره بیرونی داکت های بویلر های بخار اشکودا والین که دمای بالاتر از ۱۰۰ درجه باشند به کار رفته است.

واحد آلستوم

-۵-۲ پوشش های بیتومنی
این پوشش ها از قدیمی ترین پوشش ها به شمار می رود و از سه منبع آسفالتی، کولتار و گیلسونیت ساخته می شوند که اسفالت از روغن خام، کولتار از باقیمانده تقطیر ذغال سنگ و گیلسونیت از قیر سخت که در طبیعت یافت می شود، بدست می ایند. این پوشش ها در زمینه های حفاظتی مربوط به روی لوله ها، تانک های ذخیره که زیر زمینی دفن می شوند، و نیز روی ریل ها، شاسی کامیون، رادیاتور اتومبیل، اسکله ها و روی سطوح بتونی به گونه ای وسیع به کار می روند.

-۶-۲ پرایمر زینک اتیل سیلیکات و زینک ریچ اپوکسی
پرایمر های زینک اتیل سیلیکات وزینک ریچ اپوکسی به صورت دو جزیی یا سه جزیی بوده و از درصد بالای زینک در فرمولاسیون برخوردار است به طوری که ضمن حفاظت کاتدی ایجاد سدی از فلز زینک می کند که از طریق هدایت الکتریکی به عنوان فلز فدا شونده موجب حفاظت شده و مانع از ایجاد ترک و شکاف بر روی سطح می شود. سیستم زینک اتیل سیلیکات در برابر اکثر حلال ها ی الیفاتیک و اروماتیک و روغن ها مقاوم است ولی در برابر حلال های کلرینه به دلیل ایجاد اسید کلریدریک مقاوم نیست.

جدول1

نتایج فنی بدست امده -آزمایشات رنگ:
در حال حاضر امکان انجام بیش از ۵۰ نوع ازمایش در بخش پوشش وجود دارد بر اساس در خواست متقاضیان تلاش در جهت انجام سایر تست های مورد نیاز به عمل خواهد امد تعدادی از این تست ها توسط کارخانه سازنده رنگ به همراه محموله خریداری شده ارسال می گردد و تعدادی از تست ها که با ستاره مشخص گردیده است توسط بخش شیمی اندازه گیری می شود.

جدول2

منبع: ماهنامه کنترل کیفیت

0
telegram.png

نظر بگذارید